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聚焦“数智进化“与绿色制造，为客户创造更多价值

       当前，长三角地区正全力打造世界级智能制造产业集群。在上海金桥，汽车零部件产业经过多年的发展，形成了较为完整的产业链条，有力推动当地经济朝着高质量发展的方向迈进。

       上海欧姆龙控制电器有限公司（以下简称“OMR”）自1993年落户金桥以来，持续为本土客户创造价值。近年来，OMR也不断加强自身的“数智进化”，以适应新的市场环境和技术变革。

Part 1 为何要打造超自动化工厂？

       走进OMR工厂，“数字化管理”、“智能化应用”、“柔性化生产”的场景跃然眼前，构建起超自动化工厂的坚实框架。

       作为欧姆龙制造体系的一部分，OMR打造超自动化工厂，源于对全球制造业多重挑战的经验洞察：技术人才结构性短缺、行业上下游对降本增效需求迫切、环保合规标准日益严格……在此背景下，制造业迈向“机器自动化”乃至实现“数智决策”的层级跃迁，成为必然趋势。

       以数智化为核心抓手，OMR将AI算法体系融入到制造流程中，构建起响应更敏捷、柔性适配能力更强的超自动化工厂。

Part 2 探秘OMR，超自动化工厂何以实现？

数字化管理：筑牢技术基座

       以数据驱动管理，让生产透明可视——这一数字化管理理念在OMR超自动化工厂运行中居于核心地位，它不仅让生产线的每一次动作清晰呈现，为现场管理提供精准决策依据，还在智能预警与工艺优化方面发挥重要作用。

       OMR自主研发的生产实时数据系统（Realtime System, RTS），正是这一理念的体现。作为标准化数据中台，RTS构建起贯穿设备层、控制层和执行层的数据网络。它能实时抓取设备运行状态、关键质量参数与工艺指标等生产要素，实现全产线的数字化管理。

OMR生产实时数据系统（RTS）示意图

       通过机器学习分析历史数据，RTS能动态测算各工艺参数的最佳范围，并自动给出优化方案，从而减少人工依赖，实现生产异常从“事后处理”到“事前干预”的转变。这种前瞻性的数据应用，不仅大幅降低生产异常发生率，更通过持续的参数迭代优化，显著提升关键工序良率水平。

智能化应用：AI“智眼”大展身手

       智能化应用作为贯穿OMR超自动化工厂运行的重要驱动，在工厂实现高效生产与灵活调度方面发挥着关键作用。

       以产品质量检测环节为例，传统目视检查依赖人工经验，不仅效率较低，还存在主观偏差与漏检风险。而OMR部署的AI外观缺陷检测系统，通过采集大量良品图像进行深度学习，构建“无缺陷图像库”，并生成产品的“理想模型”。在实际检测中，系统将实时图像与“理想模型”精细比对，能精准识别表面脏污、异物、环氧不足等20余种常见缺陷，整体识别准确率超95%，关键缺陷更是实现“零漏检”，极大地提升了检测效率与准确性。

AI外观缺陷检测系统工作流程

       该系统累积的数据，成为OMR持续优化工艺、迭代检测策略的宝贵“知识库”，为生产效能与产品质量的提升提供了有力支撑。

柔性化生产：物流敏捷协同调度

       在超自动化工厂的运作中，突破传统刚性生产模式是其实现高效制造、增强竞争力的关键所在。

       数字化系统与智能化设备的深度耦合，赋予OMR数据动态管理与实时分析的能力，推动设备间形成高效协同作业体系。基于此，OMR生产线可根据订单需求快速调整生产流程、切换产品型号，甚至在不同生产任务间实现无缝衔接，极大提升生产系统的适应力与响应敏捷性，在保障生产品质与效率稳定的同时，更为生产线提供了高度的柔性调节空间，助力OMR工厂实现夜间12小时无人化生产。

       在OMR工厂内，8台自动导引车（AGV）如“智能信使”般穿梭于车间，精准执行原材料投送、工段中转、成品转运等任务。通过工厂级智能调度系统，AGV运行与生产节拍高度契合，展现出令人信赖的稳定与高效。

       尤其在小批量、多品种的生产场景中，AGV能迅速响应工序切换与物料调度的需求，不仅大幅提升工厂处理复杂订单的能力，更为新能源汽车产业的快速迭代给予了有力支撑。

OMR工厂内的自动导引车（AGV）

Part 3 从源头到工艺，让“低碳”融入生产基因

       在全球“双碳”目标推进与碳关税政策的驱动下，欧姆龙深知，减碳并非阶段性任务，而是贯穿整个制造环节的长期工作。

       OMR通过产品生命周期的绿色管理与制造工艺的系统性革新，为超自动化工厂的可持续发展注入绿色动力。

产品生命全周期的绿色管理

       OMR以ISO14067国际标准为蓝本，追踪产品从原料到终端的全生命周期碳足迹。在源头管理上，建立起原材料环保性评估数据库，优先选用低VOCs含量材料与再生树脂。

       同时，OMR积极进行低碳产品布局，2024年问世的“G9KB”系列继电器已实现碳足迹计算服务。

       而2025年启动的G9EK系列，更是欧姆龙集团首个经全链条（原料开采、工厂能耗、物流运输、包装设计、废弃处置）标准碳认证的先锋产品。预计到2027年，将有12个系列产品拥有“绿色身份证”，帮助客户构建透明的绿色供应链，从容应对欧盟碳边境调节机制等国际要求。

制造现场与工艺技术的绿色革新

       在OMR工厂里，节能降耗的巧思无处不在：

       •  工厂屋顶配备光伏电站，年平均发电量达77.26万千瓦时，生命周期累计发电量预计为1,931.51万KWh，与同等电量火电厂相比，相当于累计节约标准煤约6760吨，减排二氧化碳17576吨；

OMR工厂屋顶配备光伏电站

• OMR水冷中央空调系统的节能改造项目成效显著，每年可节约用电3,735,629KWh，折合标准煤459.1吨；

• 空压机系统的废热也实现“变废为宝”。OMR通过集成热能回收装置，以热水形式高效回收绝大部分热能，替代热泵空调为现场提供采暖。在空压机满载运行时，回收的热能足以满足全部使用需求，每年可节约用电约30万度。

OMR的集成热能回收装置

       在工艺创新方面，OMR以空气清洗技术革新传统溶剂清洗工艺，实现能耗降低25%的同时，从源头大幅削减废液排放量。面向未来，OMR还将继续深化技术迭代，以技术与材料的双向革新，助力行业低碳转型。

Part 4 产业协同，助力中国新能源汽车产业发展

       当前，中国新能源汽车产业正处于出海拓展的关键时期，市场竞争加剧。

       智能制造

       OMR凭借在新能源汽车核心部件领域的技术积累，已在多个场景中成功实现应用。以DCR高压继电器为例，OMR摒弃了氢气与惰性气体填充方案，采用空气介质灭弧结构。这一举措不仅确保了可靠的灭弧性能，还使继电器在宽温区间内保持性能稳定，显著提升了产品的环境适应性，同时降低了密封工艺的复杂度与运维成本。

空气介质灭弧结构示意图

       柔性制造体系

       面对新能源汽车平台快速迭代的定制化需求，OMR超自动化工厂的柔性制造体系，能在短时间内完成尺寸规格、电气参数、接口布局等核心参数的定制化调整，适配不同车型平台的技术标准。

       本地化创新

       在本地化创新方面，OMR正通过强化中国本土研发体系来释放更大价值。由中国团队主导的多个客户定制项目中，OMR超自动化工厂生产的PCB继电器、Plug-in继电器、DCR高压继电器及车用微动开关，为车企出海提供零部件支撑。

结语

       站在制造业转型与新能源汽车产业升级的交汇点，OMR超自动化工厂通过一系列革新，不仅显著提升了生产效率与灵活性，还通过节能减排和资源循环利用，降低了对环境的影响。

       未来，OMR将始终坚持欧姆龙集团“创造更美好的社会”企业理念，以超自动化工厂为创新载体，携手各方助推新能源汽车产业向更高质量、更具全球竞争力的方向不断迈进。